常用彩色母粒的特点：普通炭黑聚乙烯树脂为载体，经高温致密而成。普通炭黑适应性强，容易排空。适用于一般树脂、吹膜、线材、管材、塑胶、塑料、拉丝等。填充母料具有塑化性能好、抗氧化抗老化能力强、填充量大等特点。能增强填充制品的硬度、刚性、抗压和耐磨性能，减少收缩引起的收缩和变形等。适用于大多数塑料吹膜、注塑、管材、片材等。　

　　(1)良好的分散性。彩色母粒是由着色剂和特定添加剂经过特殊加工制成的复合体。在制备彩色母粒的过程中，着色剂得到了很好的预分散，可以避免着色剂粗颗粒的存在，从而消除了彩色塑料制品中色斑的出现;同时，彩色母粒和塑料颗粒容易搅拌均匀，用彩色母粒着色时塑料制品的颜色均匀性更好。

　　(2)使用方便。由于彩色母粒与塑料颗粒之间具有良好的混合性能，所以可以使用普通的混合设备甚至人工混合使其混合均匀，应用起来非常方便。

　　(3)有助于减少塑料制品的色差。彩色母粒除着色剂外，还含有载体和其他添加剂，所以单位塑料中加入的彩色母粒比普通着色剂多，所以测量的相对误差小，有助于减少着色时的色差。

　　(4)良好的工作条件。色母用于着色。着色剂已经与载体和其它添加剂结合并制成颗粒。在计量和混合加工过程中，不会飞扬，所以不会污染环境。与干法着色相比，大大改善了劳动条件。

　　(5)换颜色很方便。用母料着色不会污染搅拌设备，换色时还能省去清洗搅拌设备的工作。与干着色和糊着色相比，具有省时省力的优点。

　　彩色母粒和填充母粒的具体区别，虽然使用彩色母粒和填充母粒的产品都有一个共同点，那就是塑料制品，但是它们的功能是不一样的，一个主要是调色，一个主要是填充，这就是它们的区别所在。树脂是彩色母粒的基体，起着包覆、粘合、承载颜料的作用，关系到母粒能否造粒使用。载体的选择不仅要考虑与有色树脂的相容性，还要考虑彩色母粒应具有良好的分散性。所以一般要求载体的流动性要大于着色树脂的流动性，着色后不影响产品质量。彩色母粒应根据不同的着色要求选择不同的树脂作为载体。为了满足不同颜色产品的需求，使用的树脂种类也在增加。