色母粒的加工对于配混工艺和设备有着严苛的要求：颜料和添加剂，基础树脂成分必须绝对完全准确计量，然后通过配混系统例如双螺杆挤出机、密炼机均匀地分散和混合到基础树脂中。

　　色母粒的概念是指将颜料或添加剂浓缩到树脂基体中。色母粒一般是标准3-5mm大小的粒子，也有1mm微型粒子。根据颜料的种类不同，色母粒一般分为白色、黑色和彩色。色母粒的生产可采用预混、分添加或配色工艺。

　　目前国内色母粒生产，颜料和添加剂，基础树脂成分大多数是人工预混工艺，即需要人工投料&计量来实现。这种工艺自动化程度低，配方的准确度差，环境污染大。近年来，在黑白色母生产中利用失重秤增加分开添加工艺，提高了配方的准确度和稳定性，同时降低环境污染。

　　配色工艺一般是高端的应用，不同的色粉利用失重喂料器分开喂料，加入到挤出机中，并在其中塑料、混合、生产出想要的颜色产品。该工艺常用的基体树脂是PE、PP和PA、PET。准确的失重喂料器保证了最终产品质量合格。

　　在预混的工艺中，所有色粉、助剂、基础树脂原料都提前在混料器中混匀。然后，通常使用一个体积喂料器加入到双螺杆挤出机或密炼机中加工。

　　工艺特点

　　● 有色母料分散要求的一定浸润时间，对下游成型机要求相对较低

　　● 最好做单一产品，高速混料机的清洁工作量比较大

　　● 高速混料机的电力消耗较大