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为什么色母粒的助剂是PE蜡?

  色母粒的成分主要由碳黑、助剂、和填充剂三大成分构成,其中市面上主流的助剂以PE蜡为主。色母粒基本应用于塑料包装,常见的有快递袋、垃圾袋等吹膜塑料包装上,以及电器外壳等产品上。


  优质的PE蜡对颜料有优良的润湿分散性,能够提高色母粒的光亮度,防止色点、流纹现象出现,在加工过程中技能保证润滑性能又能发挥输送剪切力的作用,达到润滑和分散体系平衡,同时能增加产品的光泽的与加工性能。

色母粒

  低分子PE蜡对色母粒的影响有哪些:


  (1)耐热性。由于PP的成型加工温度一般在220~260°C,而目前的流延膜用母粒,其成膜温度甚至高达300°C以上,因此要求低分子量聚乙烯蜡的耐热性能优良。一般进口低分子量聚乙烯蜡在300°C时的热失重不超过5%,而国内的较优良的低分子量聚乙烯蜡也可达到此标准。但添加石蜡或HDPE 的副产品等其他分散剂,耐热性较差,会影响色母粒质量。


  (2)分子量和分子量分布。一般低分子量聚乙烯分子量选择在2000~5000之间。分布:进口低分子量聚乙烯的分子量约在5以下,而国产采用裂解法生产工艺,其分子量分布常为10左右。


  (3)灰分。对于纤维用色母粒是最为重要的指标之一。


  (4)异味。因为色母粒常常用于食品包装等产品上,因此使用聚乙烯蜡时必须予以考虑。


  低分子聚乙烯蜡在生产色母粒中不仅有良好的相容性和流动性,而且黏度适中,增加了剪切力,提高了分散性,有优异颜料润湿分散性能。对于高颜料含量的PE、PP色母中有良好的润湿分散作用,广泛用作通用色母和吹膜母粒的分散剂(扩散粉),提高颜料着色力。


点击次数:  更新时间:2022-06-27  【打印此页】  【关闭

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