东莞市金振塑料色母有限公司

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为什么阻燃色母粒会更难配色?原因在哪里?

  阻燃色母粒是在阻燃剂的基础上上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。配方得当的阻燃色母粒在阻燃效能远优于普通阻燃剂。阻燃色母粒应用在挤出工艺上,很容易就会出现难着色的现象。这是因为色母粒分散性的优劣与塑料成型工艺有关,例如注塑一般会比挤出分散的更好,温度高比温度低分散的更好。

阻燃色母粒

  塑胶基料的黏度也与流动性对着色剂的染色效果有重要影响。阻燃色母粒一般有ABS、PP、PE、PS等树脂作为其塑胶基料。塑料基料的黏度越强,则阻燃色母粒的流动性越差,例如把一滴墨水滴入面团上,则需要经过我们多次的揉捏,面团才会慢慢的整体变黑,而塑料基料黏度越稀,则流动性越好。把一滴墨水滴入一盆水中,整个水很快就变成黑色的了。


  阻燃剂的加入使得塑胶的流动性变更差。


  通常情况下,塑料在塑化加工过程中,更像水,而阻燃热塑性弹性体则更像面团。而无卤阻燃的塑料比有卤阻燃更难分散,因为无卤阻燃塑胶添加的阻燃剂更多,导致整个塑胶的流动性更差。


  那么,阻燃色母粒应该采取什么样的着色方式呢?


  通常我们推荐采用色母粒及染色造粒的形式来配色比较好。因为在热塑性弹性体注塑或者挤出加工的时候,加工温度不会太高,因为过高会导致阻燃剂分解,而注塑、挤出加工并不能抽真空,可能产生气孔。所以,在加工成型的时候,温度不是很高的情况,色粉的分散不能达到着色的要求。当然,无卤阻燃塑胶生产厂家会尽可能的提高体系的流动性,不过得考虑提高流动性的助剂是否对阻燃效果有影响。要特别注意的是,有很多增加流动性的助剂包括一些扩散油等的加入,会对产品的阻燃效果有明显影响。


点击次数:  更新时间:2022-07-11  【打印此页】  【关闭

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