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【全网最全】片材PVC黑色母粒中有麻点我们应该如何解决?

  当片材PVC黑色母粒中出现麻点时,我们应该第一时间想到模具是否生锈。如果在检查模具没有生锈现象,相当光亮,没有斑痕产生时,我们应该增加熔胶温度和背压等方法改善熔胶质量,尽管这样做情况也许会有些许好转,但仍然无法将麻点完全清除。当产生这种情况时我们应该考虑色粉是否没有完全熔化。因模面太光滑光亮,细小末熔的色粉粒留在注塑件表面上都会被如实地反映出来的缘故。


  所以,用色种来配色,麻点自动消失,注塑件表面又如镜子一般的光亮。实际生产中,我们发现黑色注塑件出现这种情况的比例比较多。因此,表面光亮件在出现麻点问题时,不妨考虑一下色粉的问题。

片材PVC黑色母粒

  黑斑缺陷分析及排除方法


  熔料温度太高

  料温太高会使熔料过热分解,形成碳化物,为了避免熔料过热分解,对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料,必须严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件表面出现黑点及条纹后,应立即检查料筒的温度控制器是否失控,并适当降低料筒及模具温度。但值得注意的是,如果料温和模温太低,同样会使塑件表面产生光亮条纹


  料筒间隙太大

  如果螺杆与料筒的磨损间隙太大,会合熔料在料筒中滞留,导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。对此,可先稍微降低料筒温度,观察故障能否排除。其次,应检查料筒,喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。


  采取以上措施后,如果故障仍未排除,应及时维修设备,调整螺杆与料筒的间隙。


  熔料与模壁磨擦过热

  如果注射速度太快,注射压力太高,充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高,很容易产生磨擦过热,使熔料分解产生黑点及知纹。对此,应适当降低注射速度和注射压力。


  料筒及模具排气不良


  如果料筒或模具排气不良,熔料内残留的气体会由于绝热压缩而引起燃烧,使熔料过热分解产生黑点及条纹。对此,可适当降低注射速度,在原料粒径和均匀度适宜的条件下,改进料筒排气口结构。


  对于模具部分的排气不良,应检查浇口位置和排气孔位置是否正确,选用浇口类型是否合适;清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质;并减少脱模剂的用量。在不产生溢料飞边的前提下,可适当降低合模力,增加排气间隙。此外,应检查料筒和顶针处有无渗油故障。


点击次数:  更新时间:2022-08-13  【打印此页】  【关闭

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