东莞市金振塑料色母有限公司

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你知道神通广大的色母粒还能用在医疗器械着色上吗?

  2022年上半年,全国日用塑料制品行业完成累计产量同比下降13.4%。产量居前的为广东省、浙江省、福建省、湖北省、江苏省等地区。特别是医疗器械塑料用品,在社会中的支出占比越来越高,加剧厂家对医疗器械的成本控制,而给医疗器械配色却是一项非常高的成本支出,因此需要综合考虑医疗器械的成本/性能解决方案。然而,与单独的材料价格相比,工艺效率和生产产量对成本的影响更大。


  金振生产的抗菌色母粒,十分合适用于医疗器械的着色上,且这也是一种经济着色手段。抗菌色母粒常用的载体有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和乙基乙酸乙烯酯(EVA)等。

色母粒

  在加工之前,先将母料粒料与天然树脂混合,然后在挤出机或注塑机中熔融共混。母料以指定的比例混合,称为稀释比,通常树脂与色母的比例为(20:1~50:1)。给定母料的设计用量取决于所需的颜色,颜料类型,颜料负载量和预期的加工机器特性。


  尽管大用量的颜料价格昂贵,但是在树脂使用量非常大的情况下,可以实现经济生产。


  色母粒在注塑机和挤出机中,依靠螺杆的转动来达到与树脂的充分混合。在分散母料浓缩物时,小螺杆直径,浅螺槽和短螺杆长度的机器效果不太可靠。在这种机器中,与预着色的聚合物相比,当使用高颜料负载或相容性差的颜料时,一方面技术上具有挑战性,另一方面不经济。


  由于母料的用量与基础聚合物相比相对较小,因此需要考虑通过调节工艺参数以实现颜色的分散均匀,必须精确控制母料和聚合物的配比。一般而言,在将混合物添加到料斗中之前先在共混设备上实现“干混”。浓缩的母料颗粒比天然聚合物颗粒更致密,并且由于振动和干燥空气运动而倾向于在料斗中向下筛分。这可能导致整个生产过程中的不均衡负载水平和颜色差异。 


点击次数:  更新时间:2022-10-11  【打印此页】  【关闭
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